对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用电脑自动专色油墨配色方法。 其原理是先用分光光度计测量目标色，经自动配色软件处理后，将目标色的颜色信息以客观数据的形式显示出来，然后利用数据库中存储的基础颜色数据 用于配色。 专色接近目标色调的油墨配方。 当由于原料性质和工艺参数的影响，复制色与目标色存在较大色差时，计算机配色系统会自动修正所用的配方，将色差控制在允许范围内。
为了更高效、准确地还原专色，需要优化电脑专色墨水的配色技术，注意以下几点：
1、基础色墨采样一定要准确，否则会直接影响配色效果。 因此，在制定基色油墨标准时，一定要严格细致，尽量排除一切外来因素的干扰。
2、保证油墨的稳定转移。 很多实验发现，如果直接用上墨机印制油墨印刷色样，则色样上油墨的浓稠度和均匀度不能满足大型包装印刷企业对色彩的高要求。 这主要是因为墨水太稠，流动性差。 这导致油墨转移减少和色差大，进而影响原色采样的准确性。 制作图案前，应将油墨放入100℃左右的烘箱中，冷却半小时后使用，大大增加了油墨的流动性，使油墨的转移性更好。 此外，油墨的称量必须准确、干净，避免墨棒上浮、起霜等现象对油墨转移的影响。
3、基材必须从基材中选择。 对一些基材进行测量并将其相关性能参数存储在计算机中，另一些用于制作基色样品。
4、样品制作的一般原则和注意事项：样品必须由同一人制作，方法必须一致； 制作一组基色样品的油墨必须一次称量； 基色样品的生产条件应尽可能模拟生产工艺条件，助剂的种类、用量、时间、温度和后处理条件必须与生产条件相近。
5.尽量用最少的墨水进行配色，因为墨水的种类越少，混合效果和墨水色彩饱和度就越好。
6、在配色过程中尽量选择同厂家或同系列的油墨，否则会出现配色不均，严重时油墨会结块报废。
7、确保IGT打样机的胶辊完好、干净。 这对样本的准确性有很大的影响。 测量样品数据时，可分别测量同一样品上不同位置的三个测试点，最后取平均值。
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